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大型法兰返修工艺的讲解与平焊法兰怎样减少误差

2020-11-25 09:40:13

大型法兰等部件,由于坡口大,焊缝狭窄等使得给焊接带来了困难。由于焊渣清理不干净或无法清理,产生夹渣,在焊接时稍不注意就会造成未熔合的现象。对于这些缺陷,就需要进行返厂维修。过去维修的方法多是碳弧气刨刨去缺陷,然后打磨重新焊接,直至填满深槽。这种返修工艺具有以下几点不足:

1、碳弧产生的局部渗碳层若不打磨干净会造成焊缝处出现严重渗碳。

2、随着缺陷不断增加,它需要刨去的区域和长度都要增大,增加了维修的工作量,还会增加再次产生缺陷的可能性。

3、由于碳弧气刨成型粗糙,所以在打磨又窄又深的焊缝时造成了困难。

使用大型法兰连接的意义:

意义就在于有一个很好的密封连接作用,它可以尤其的保护好整个管线的流畅与密封。大型法兰连接效果也是如此,不但可以加强的密封作用,而且还可以进行拆卸,进行二次使用与清理。

当然大型法兰也不是通用的产品,也是分为压力等级的,在不同压力的管道中,或者容器的设备上,都是匹配的,还有材质与连接的管路也是要互相所匹配的,但无论在任意的地方与工程中,大型法兰也是的管件之一,针对不同的环境发挥不同寻常的作用这就是大型法兰片的作用与原理。

平焊法兰的刚性较差,适用于压力p≤4MPa的场合;对焊法兰又称高颈法兰,刚性较大,适用于压力温度较不错的场合。法兰密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较不错的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能,适应的场合和空间不同,产生的功效也会不同。

那么如何解决不锈钢法兰加工的问题呢?

1、折弯时要先要根据图纸上的尺寸,不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。

2、为了焊接,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以确定各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,需要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,确定工件可以点焊。

3、选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

平焊法兰的使用注意事项:

1、为防止因为法兰盖加热而发生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

2、焊条使用时应保持枯燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低a氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能多次重复烘干,不然皮简单开裂脱落),防止焊条皮粘油及其它脏物,避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

3、平焊法兰管件焊接时,遭到重复加热析出碳化物,下降蚀性和力学性能。

4、铬平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,简单发生裂纹。若采用同类型的铬平焊焊条(G202、G207)焊接,有需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

5、平焊法兰,为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬平焊法兰好一些。采用同类型的铬平焊法兰焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

6、平焊法兰管件,对焊法兰焊条具有良好不易腐蚀性和防化学反应性,普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

平焊法兰减少误差的方法如下:

1、对于气体测量时,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;

2、液体导压管道的布设要避免出现高点,气体导压管的布设要避免出现低点;

3、两导压管应保持相同的温度;

4、为避免磨擦影响,导压管的口径应足够大;

5、充满液体的导压管中应无气体存在;

6、当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同;

7、清洁变送器压力接口和引压孔时,应使用三氯乙烯或酒精注入引压孔中,并轻轻晃动,再将液体倒出,如此反复多次。禁止使用任意器具伸入引压孔中,以避免损伤敏感芯体;

8、注意保护变送器引出电缆。在工业现场使用时,建议使用金属管保护或者架空。切勿松动电缆引出端的密封螺帽,避免潮气进入;

9、导压管应尽可能短些;

10、当测量液体或蒸汽时,导压管应向上连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12。