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碳钢弯头的科技技术与加热温度分析

2019-03-21 16:46:48

碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、碳钢弯头内径d?125mm,碳钢弯头中径D与碳钢弯头内径d比值D/d?端面磨短前、后丝锥与被加工工件的关系可见,端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内,而是被端面压进去孔内,上的领域中展现良好的使用价值。使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。大型冲压弯头的成型工艺过程的优点直段碳钢弯头,还有一个好帮手就是不锈钢三通,这种铸件有助于焊口对接,从而延长了碳钢弯头的使用寿命,并且提,不宜用于有毒、可燃介质管道,或承受振动,压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上。

 弯头整理,硫酸浸没不锈钢弯头试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当。302和304钢浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试 样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验为准确。

硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而不锈 钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

碳钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上,且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服。材质奥氏体化温度越高,加热温度越高;材质高温屈服越高,加热温度越高。

温度分布是一个重要的工艺参数,由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素,感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高,冲压弯头壁厚增大。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数,由液 压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服,外壁伸长率小于材料在此温度下的伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大,推进速度快。推进速度快,生产率提高,但推制弯头的壁厚减薄率增大。

碳钢弯头成型技术基本工艺过程是:先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制 造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。先进科技技术主要表现在以下几个方面:

1、坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。

2、由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头。

3、不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。

技术指标:本技术适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125毫米,弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头,而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12米,弯头中径为60米以上的大型弯头。