当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 常见问题 >

热销产品PRODUCT

冲压弯头材料性质与钝化工艺

2019-04-15 09:16:26

  冲压弯头的原料不但具有合格的蠕变破变曲线,而且它的管材价格适中,施工相对于其它品种是产品来说方便、快捷,连接形式属于现阶段可靠的本位互熔热熔连接的形式,管件部位孔径大小要大于相同规格管材的内径,在系统中由于受到没有局部缩径的机械连接方式,所以系统流体阻力也就相对较小。

  1、长期耐压性能,只从设计应力上讲,冲压弯头的耐压性能。但由于各方面的因素影响,地板采暖管的的实际壁厚通常只为2mm。而在这个壁厚下各种管材均能满足地板采暖的要求,冲压弯头管的耐压优势也就很容易体现不出来;

  2、低温耐热冲击性:PE--RT和PEX产品的耐低温冲击性能比较好。在冬季施工时管材不易受到冲击而破裂,从而增加了施工安排的灵活性。

  3、环保性:PE-RT可以回收利用,不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染。

  冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

  冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

  与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

  采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

  冲压弯头整理,冲压弯头的钝化工艺可分为湿法和干法两种。具体又可分为很多种类型。冲压弯头的钝化效果既取决于钝化工艺,也取决于冲压弯头材料的本身,具体的影响因素有冲压弯头所含的元素、不锈钢金相结构、不锈钢的加工状态等。在组成元素中,铬、镍属于钝化性强的元素,铁的钝化性次之,因此,铬、镍的含量越高,不锈钢的钝化性越强。奥氏体、铁素体型冲压弯头具有较均匀的组织,可钝化性较好,马氏体型不锈钢经过热处理强化,其金相组织为多相组织,因而钝化性不强。

  冲压弯头在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部后面冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。

  这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。