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简述高压弯头的工艺发展进程与类型比较

2019-01-19 10:08:17

高压弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。高压弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。高压弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。

高压弯头的意思是按国度标准所生产的弯头,随着国标弯头技术的发展,目前为室内供暖系统能提供各种不同用途的塑料管材。由于国标高压弯头管材具有内壁光滑、热媒流动阻力小,耐酸碱、使用寿命长,安装方便等优点。近几年来被供暖系统中广泛的应用,国标高压弯头做为新一代的采暖专用管材正逐步成为采暖市场的主流产品。现代管材特点其中主要有LTHS的优点,能承受强烈冲击的优点,光滑的表面,半长期性的使用寿命(中韩认证使用寿命100年),在高温、低温下突出的柔软性,热熔接以及可循环利用,用做自来水管道时可满足卫生的要求:环保性。国标高压弯头采用特别的分子设计和合成工艺生产的聚乙烯管。

高压弯头的生产有专用液压机冷推制、中频加热推制、液压机高压压型法生产弯头的生产工艺比较。

1、中频加热推制生产碳钢弯头的流程为:管坯锯切下料、多件安装、中频加热连续推制生产、推制半成品油压机整型、车切加工弯头坡口。这种方法生产速率高,打磨工作量也不大,工人劳动强度一般,开料损耗少,弯头的加工余量也小,生产成本也较低,产品质量一般,开料形状简单,但要加热和校正。

2、采用液压机压型生产弯头的流程为:多件管坯锯切下料(下料管坯形状为梯形)、人油料炉加热、两次油压机压型、整形、两次火工校圆、人工打磨、车切加工端口。这种弯头生产工艺方法繁杂,生产速率不高,打磨工作量大,开料损耗大,生产成本也高。

3、用弯头专用液压机冷推制生产碳钢、不锈钢高压弯头的流程为:多件管坯锯切下料(下料管坯形状为梯形)、冷推制批量生产、车切加工弯头坡口。这种推制生产方法工序过程简单,生产速率高,成本低,产品精度高,打磨工作量小,工人劳动强度不大,开料损耗少,弯头的加工余量也小。产品质量好,但开料形状复杂。

在把高压弯头与管子相连接的时候,要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子,或者是高压弯头的产品上面的坡口加工不正确,就是角度太小了,这是一个原因,还有一个原因就是焊接时的电流太小了,熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了,所以造成了熔渣浮不到表面,从而引起了夹渣的现象。再有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够,在焊接高压弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好,采用氧化焰,或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等,全是引起焊接夹渣的。焊条上面的药皮子块状脱落了之后,没有被充分的熔化。多层有多道的焊缝儿,也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象,就会再现了焊接完成了之后,压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的,所以说相应要在焊接高压弯头避免此类的现象。